¿Te imaginas un
coche eléctrico
sin ruedas?
La transición a la
soldadura automatizada
Mucho más allá de instalar un robot
De un problema
a una oportunidad
En España, la empresa industrial y la del mercado de soldadura en particular, está pasando por tiempos de cambio. Debido a la escasa natalidad y a diversos aspectos socio-económicos, las empresas se encuentran con que es muy difícil y costoso encontrar personal cualificado y preparado.
En la actualidad el 75% de las empresas no encuentran soldadores cualificados, a pesar que existen numerosos centros especializados donde se imparte una formación específica.
En un mercado cada vez más exigente, competitivo y cambiante, la falta de personal técnico es una seria dificultad, pero también una oportunidad. Una oportunidad de encontrar nuevos caminos que aseguren el futuro y la competitividad de las empresas.
Este es el caso de la automatización de procesos.
Nuevas soluciones para
una nueva industria
La soldadura automatizada nos permite dar el salto a otro tipo de industria. Una industria que ofrezca un valor añadido, siendo más competitiva y eficiente, donde el uso de tecnologías avanzadas como la robotización, la sensorización, la auto-aspiración, programación a medida y potentes softwares de control, juegan un papel fundamental para la optimización de procesos.
Estas nuevas tecnologías facilitan de manera considerable el trabajo a los soldadores actuales, descargando en los robots el trabajo más arduo y repetitivo.
De la misma manera, la implementación de sistemas de soldadura automatizada permitirá a las empresas tener más flexibilidad a la hora de realizar cambios, aportará nuevas capacidades técnicas y tecnológicas para poder acceder a proyectos de mayor complejidad, lo que en conjunto les dotará de un mayor valor competitivo ante el resto del mercado.
La importancia
de una transición
bien hecha
La soldadura automatizada es mucho más que instalar un robot. Adquirir un robot colaborativo, colocarlo en una mesa y ponerlo a funcionar es sencillo. Sin embargo, para la mayoría de procesos de soldadura esto no es suficiente, ni lo más adecuado.
Por la propia naturaleza de nuestra actividad, la automatización necesita de equipos industriales robustos y fiables, resistentes al arco de soldadura que se genera, con capacidad de alcanzar altas velocidades, adecuarse a multitud de formas, tamaños y soportar variadas capacidades de carga.
Además, una vez configurada la celda esta deberá ser homologada y certificada conforme a la normativa CE.
ABICOR BINZEL es tu socio
para la transición a la robotización
Nuestra experiencia de más de 70 años como fabricante líder de antorchas y periféricos, unido al amplio conocimiento en las tecnologías MIG-MAG-TIG, Plasma y Láser, nos convierte en el socio perfecto para acompañarte en el proceso de automatización y robotización de la soldadura.
En ABICOR BINZEL contamos con las más prestigiosas ingenierías, y los principales fabricantes de robots como colaboradores estratégicos.
Los únicos que veremos
tu caso como único
Somos el único fabricante de antorchas que cuenta con un departamento propio de ingeniería, desarrollo y demostración in-house en España. En nuestro ITC (Centro de Innovación Tecnológica) estudiamos cada caso, te ofrecemos asesoramiento personalizado y una solución adaptada a tus necesidades específicas de soldadura.
Un servicio completo
para la automatización de
tu proceso de soldadura
En ABICOR BINZEL vamos ayudarte a dar el salto a la soldadura automatizada y te vamos a acompañar en todos los puntos clave durante el proceso de automatización:
Elegir el ROBOT
Un robot por sí mismo nunca garantiza la automatización de un proceso. Sea colaborativo o industrial, necesita de diversos componentes y periféricos de apoyo que lo complementen, para asegurar la calidad de la soldadura automatiza.
Configurar una CELDA
Es imprescindible colaborar con una ingeniería especilizada, para diseñar una celda completa que funcione como un sistema integral y homologarlo conforme a las normativas actuales CE.
Dimensionar la INSTALACIÓN
No todas las celdas ni los sistemas de automatización son iguales. No todas la empresas tienen las mismas necesidades. Es fundamental estudiar cada caso y definir una solución dimensionada conforme a las necesidades y planes de producción de cada empresa.
Diseñar los ÚTILES adecuados
El amarre de las piezas a soldar es un elemento esencial a la hora de automatizar y optimizar el rendimiento de la instalación. El útil es uno de los componentes que nos ayudará a rentabilizar la inversión que realicemos.
Adecuar la SEGURIDAD
Cualquier instalación automatizada requiere de sistemas que garanticen la seguridad de los operarios. Es imprescindible que las celdas cuenten con vallados perimetrales, fotocélulas de seguridad y elementos que permitan la homologación de la instalación completa.
También es obligatorio contar con sistemas que eviten la inhalación de humos por parte del operario, no solo con campanas extractoras o aspiración centralizada, sino también mediante sistemas integrados en las propias antorchas.
Optimizar el RENDIMIENTO
Existen multitud de periféricos y accesorios que permiten facilitar y mejorar al máximo el proceso de automatización. Es importante personalizar el rendimiento conforme a cada necesidad de soldadura. En ABICOR BINZEL te asesoramos a elegir el mejor en tu proceso de soldeo:
- Mesas giratorias, volteadoras, tracks, etc
- Sistemas y antorchas con extracción de humos
- Limpiadores de antorchas
- Máquinas de soldar para robots
- Sistemas de visión artificial
- Sistemas de Anti-colisión
Contar con un
SOPORTE TÉCNICO DE GARANTÍA
Es muy importante contar con un socio que te proporcione un soporte técnico y de reparación de total garantía. En ABICOR BINZEL ponemos a tu disposición un departamento SAT propio que garantiza intervenciones en el menor tiempo posible.
¿Necesitas más información?
Si necesitas más información, rellena el siguiente formulario. Nos pondremos en contacto lo antes posible.
Abicor Binzel Ibérica, S.L
Polígono Industrial Erratzu · Pabellón 341
E-20130 URNIETA · Gipuzkoa · Spain
T: 943 33 53 52
F: 943 33 52 83